Виды гидравлических тележек

Гидравлическая тележка, широко известная как рохля - это ручное транспортное средство для перемещения грузов на складах, в магазинах, производственных цехах и других объектах. Оно оснащено гидравлическим подъемным механизмом, позволяющим легко поднимать и перемещать паллетированные грузы. Название "рохля" произошло от финской компании Rocla, которая одной из первых начала производить такие тележки.

Конструкция гидравлических тележек

Конструкция гидравлической тележки, несмотря на видимую простоту результат продуманной инженерной мысли, направленный на повышение функциональности складской техники.

Рукоятка, или дышло, это элемент управления рохлей. Она выполняет двойную функцию. Во-первых, служит рычагом для того, чтобы привести в действие гидравлический насос, когда оператор качает ее вверх-вниз, создавая необходимое давление для подъема груза. Во-вторых, она позволяет управлять направлением движения тележки за счет поворотной конструкции. На рукоятке располагается рычаг управления, у которого три положения:

вверх – это подъем, когда насос начинает нагнетать масло, и вилы поднимаются;
посередине – это нейтраль, когда нужно перемещать тележку с грузом без изменения высоты вил;
вниз – опускание, когда открывается клапан, позволяя гидравлическому маслу вернуться в резервуар, что приводит к опусканию вил.

Гидравлический узел

В состав гидравлического узла входит:

насос, который гоняет масло по системе и создает давление;
цилиндр – это герметичная емкость, в которой перемещается поршень;
поршень. Под давлением масла выдвигается из цилиндра, толкая подъемный механизм;
система односторонних клапанов, которые регулируют поток гидравлического масла, обеспечивая его движение в одном направлении при подъеме и контролируемый сброс давления при опускании;
емкость, где хранится гидравлическое масло, когда вилы находятся в опущенном положении.

Принцип работы узла основан на создании давления, которое преобразуется в механическую силу, поднимающую груз. Внутри системы используется рабочая жидкость – это специальное масло. От ее качества и чистоты зависит стабильность работы системы.

Вилы

Это две параллельные, металлические пластины, которые разработаны, чтобы заводить их под паллеты или другие поддоны. Они имеют скошенные концы, что облегчает их ввод под груз. Толщина и прочность вил – параметр, который обеспечивает безопасный подъем и перемещение тяжелых грузов, предотвращая их деформацию под нагрузкой. Расстояние между вилами стандартизировано для большинства типов паллет.

Колеса

Колеса бывает несколько типов, расположенных на вилах и под рулевой частью. Тандемные колеса лучше распределяют нагрузку, обеспечивают более плавное движение по неровным поверхностям и меньший износ пола склада. Рулевые расположены под рулевой частью и обеспечивают маневрирование тележки. Материалы для колес выбираются с учетом предполагаемых условий эксплуатации:

полиуретан – универсальный материал, подходит большинству поверхностей, обеспечивает хороший баланс между износостойкостью и бережным отношением к полу;
нейлон – прочный и твердый, идеален для гладких бетонных полов, устойчив к химическим воздействиям, но может быть шумным и царапать чувствительные покрытия;
резина обеспечивает максимальное сцепление и бесшумность, подходит для чувствительных, неровных полов, но менее устойчива к износу при высоких нагрузках.

Рама

Это основная несущая конструкция гидравлической тележки, на котором крепятся остальные компоненты: гидравлический узел, вилы, рулевая часть и колеса. Прочность рамы влияет на грузоподъемность и долговечность конструкции. Она должна способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки без деформации.

Виды гидравлических тележек

Существует много видов гидравлических тележек, разработанных для разных задач и условий работы на складах. Хотя базовая конструкция и принцип действия оборудования неизменны, модели в размерах, функционале и назначении позволяют подобрать рохлю для любых требований. Какие же виды существуют?

Стандартные

Распространенный тип, предназначенный для большинства складских операций. Обычно имеет грузоподъемность 2000-2500 кг. Это позволяет работать с большинством типов паллет, загруженных стандартными товарами, не опасаясь перегрузки.

Встречаются виды гидравлических тележек с грузоподъемностью до 3000 кг, но они уже начинают приближаться к категории усиленных.

Размеры вил для стандартных тележек – длина 1150 мм и ширина 550 мм. Эти параметры подходят для работы с европаллетами – 800x1200 мм и финскими паллетами – 1000x1200 мм, которые являются самыми распространенными типами поддонов в логистике. Такая длина вил позволяет полностью заводить их под паллет, обеспечивая устойчивость и безопасность при подъеме и перемещении. Ширина обеспечивает удобство маневрирования в узких проходах и между стеллажами.

Стандартные рохли поднимают груз на высоту до 180-200 мм от пола. Этого достаточно, чтобы оторвать паллет от земли и обеспечить его свободное перемещение, но недостаточно для штабелирования грузов на высокие стеллажи.

С весами

Это усовершенствованная версия стандартной рохли, в которую интегрируются высокоточные электронные весы. Это расширяет функциональность, дополнительно – точно помогает определять вес груза непосредственно при транспортировке. Такая комбинация оптимизирует логистические и складские операции: не нужны дополнительные взвешивающие устройства, экономия времени.

Современные разновидности тележек – это точность взвешивания до 0,1% от грузоподъемности, что соответствует большинству требований учетных и складских систем. Дискретность – 0,5 кг, 1 или 2 кг.

Помимо базового взвешивания, многие тележки с весами предлагают дополнительные функции:

тарирование – обнуление веса тары, чтобы получить чистый вес груза;
суммирование веса нескольких грузов, чтобы получить общий итог;
некоторые модели могут сохранять данные о взвешиваниях;
самые продвинутые комплектуются встроенным термопринтером для мгновенной печати этикеток с весом, датой и другими данными;
возможность подключения к ПК, сканеру штрих-кодов или интегрирование в складские системы учета через USB, RS-232 или Bluetooth.

Удлиненные

Это специализированные модификации стандартных рохлей, у которых длина вил 1500-2400 мм и более. Благодаря длинным вилам, удлиненные гидравлические тележки способны:

перевозить длинномерные грузы: рулоны, трубы, доски, профили, мебель и другие нестандартные по длине материалы, которые невозможно безопасно разместить на стандартных паллетах или обычных рохлях. Длинные вилы обеспечивают надежную опору по всей длине груза, предотвращая его провисание, деформацию или падение.
транспортировать одновременно два стандартных паллета. Это оптимизирует перемещения большого объема однотипных товаров, например, на складах с высокой оборачиваемостью. За один подход можно переместить вдвое больше груза, что повышает производительность оборудования.
работать с нестандартными паллетами или негабаритными поддонами, которые используются в некоторых производствах.

Укороченные

Эти устройства обладают укороченными вилами 600-800 мм. Подходят для работы в ограниченных пространствах: лифтах, кузове грузовика, контейнерах и розничных магазинах. Также удобны в работе с нестандартными, укороченными паллетами или поддонами, которые не имеют полной длины стандартного европоддона. И для перемещения небольших коробок, ящиков или другого малогабаритного груза, который не требует полной длины вил и может быть неустойчив на слишком длинных вилах стандартной тележки.

Грузоподъемность таких моделей не уступает стандартным и составляет 1500-2500 кг. Это говорит о прочности конструкции и возможности перемещения тяжелых, но компактных грузов.

Низкопрофильные

Это специализированный вид рохлей, разработанный для работы с паллетами и поддонами, у которых минимальная высота входа или очень низкий дорожный просвет. Главное отличие низкопрофильной тележки от стандартной – ее минимальная высота опущенных вил: у стандартной около 85-90 мм, у низкопрофильных 35-55 мм.

Часто низкопрофильные тележки используют для поднятия и перемещения грузов, которые лежат непосредственно на полу и имеют специальные углубления или ножки, позволяющие завести под них вилы минимальной высоты. У них усиленная конструкция рамы и гидравлического узла. Поэтому, несмотря на компактность, низкопрофильные рохли спокойно поднимают грузы весом до 2000 кг.

Колеса имеют меньший диаметр и особую конструкцию, чтобы понизить высоту вил. Часто используются тандемные колеса, которые не выступают за пределы нижней части вил.

Электрические

В отличие от ручных гидравлических тележек, где оператор прилагает физические усилия для перемещения груза, электрические устройства оснащены электродвигателем, который автоматизируют этот процесс. Мотор приводит в движение ведущее колесо или колеса, обеспечивая самоходное перемещение оборудования. Оператору достаточно лишь управлять направлением движения с помощью рукоятки, нажимая кнопки "вперед" или "назад". В ассортименте нашего магазина есть модели с одним электродвигателем, который работает только на перемещение тележки. Подъем грузов осуществляется вручную.

С ножничным механизмом (высокоподъемные)

Их называют также высокоподъемными тележками или ножничными подъемниками. Это категория складской техники, которая сочетает функции ручной гидравлической тележки для горизонтального перемещения грузов и подъемного стола. Конструктивное отличие – складной ножничный механизм, расположенный под вилами, который поднимает груз на большую высоту, чем обычная рохля. Высота подъема – 800-1000 мм.

То есть для поднятия груза до стандартной высоты – 180-200 мм – ножничная гидравлическая тележка функционирует как обычная ручная рохля. После достижения этой высоты тележка автоматически блокирует колеса или опускает опорные лапы. Далее активируется гидравлический насос, который раскладывает ножничный механизм. То есть вилы поднимаются на высоту 800-1000 мм. Перемещать тележку с грузом на такой высоте запрещено из соображений безопасности.

Применение гидравлической рохли

Гидравлические тележки применяются в различных отраслях:

склады и логистические центры – это основное место использования для перемещения паллетированных грузов;
магазины и супермаркеты – для выгрузки товаров и перемещения их внутри торгового зала или склада;
производственные предприятия – для транспортировки сырья, готовой продукции и полуфабрикатов между цехами;
строительные площадки – для перемещения строительных материалов;
транспортные компании – для погрузки-разгрузки грузовиков.

Преимущества и недостатки оборудования

Выбор складской техники – это компромисс между ее возможностями, стоимостью и условиями эксплуатации. Гидравлические тележки не исключение, хотя являются распространенным и доступным средством для перемещения грузов. Но для этого нужно четко понимать их сильные и слабые стороны.

Преимущества:

не требует специальной подготовки для работы;
при правильной эксплуатации служат долго;
не требуют внешних источников энергии, кроме электрических моделей;
относительно невысокая стоимость по сравнению с другой складской техникой;
позволяет работать в узких проходах и ограниченных пространствах;
подходит для стандартных паллет.

Недостатки:

физические усилия оператора для перемещения и подъема тяжелых грузов – для неэлектрических моделей;
не подходит для штабелирования грузов на стеллажи;
эффективность перемещения снижается на неровных полах или на уклонах;
медленнее, чем электрические штабелеры или погрузчики.

Правила эксплуатации

Для безопасной и эффективной работы гидравлической тележки необходимо соблюдать следующие правила:

Перед работой проверить оборудование на отсутствие видимых повреждений, убедиться в исправности гидравлического механизма и колес.
Не превышать максимально допустимую грузоподъемность техники, указанную производителем.
Груз равномерно распределяется на вилах, чтобы избежать перекоса и падения.
Располагать груз как можно ближе к центру тяжести тележки.
Перемещать рохлю плавно, избегая резких рывков и поворотов.
Не использовать на крутых уклонах. Если нужно передвинуть на небольшом уклоне, то тележку тянут вперед по уклону, держа ее за рукоятку, и очень осторожно.
Опускать груз плавно, чтобы избежать ударов и повреждений.
Регулярно проводить техническое обслуживание, включая смазку подвижных частей и проверку уровня гидравлического масла.

Почему возникают неисправности оборудования

Появляются они из-за неправильной эксплуатации рохли или неправильного обслуживания. Например, протечки масла вызываются износом уплотнителей, повреждением шлангов или неисправностью клапанов.

Если техника не поднимает или плохо поднимает груз, то это связано с низким уровнем гидравлического масла, засорением клапанов, износом насоса или попаданием воздуха в систему. Если не держит груз, то это падение давления в гидравлической системе из-за неисправности клапана или поршня.

Повреждение колес – результат перегрузки, наезда на острые предметы или эксплуатации на неровных поверхностях. Деформация вил или рамы возникает из-за перегрузки или ударов.

Как выбрать гидравлическую тележку

При выборе гидравлической тележки учитываются характеристики оборудования, его размеры и другие разные факторы. Из характеристик техники – это грузоподъемность. Она должна быть не меньше веса грузов, которые планируется передвигать. Второе – размеры вил, длина и ширина которых должна соответствовать размерам паллет.

Для ровных полов подойдут любые колеса, для неровных или с порогами лучше выбрать большого диаметра или тандемные.

Для редких складских работ подойдет стандартная ручная рохля, для интенсивной эксплуатации или перемещения на большие расстояния лучше рассмотреть электрические модели. Для дополнительного взвешивания, подъема на высоту, работы с нестандартными паллетами или в агрессивных средах, выбираются специализированные модели.

Заключение

Рохля, несмотря на конструктивную простоту, универсальное и экономичное оборудование для перемещения паллетированных грузов. От стандартных, ставших "рабочими лошадками" любого склада, до специализированных моделей – с весами, удлиненных, укороченных, низкопрофильных, электрических и высокоподъемных – каждый вид рохли призван эффективно решать конкретные задачи, повышая производительность и снижая физическую нагрузку на персонал.